Как правильно наносить микроцемент на стены: технология и основные ошибки

Из каких этапов состоит нанесение микроцемента

В стандартную последовательность работ входят:

1. Диагностика основания.
2. Удаление слабых покрытий и выравнивание стены.
3. Ремонт трещин и стыков.
4. Грунтование.
5. Армирование, если оно предусмотрено системой.
6. Гидроизоляция во влажных зонах.
7. Нанесение базовых слоев.
8. Межслойная шлифовка и обеспыливание.
9. Нанесение декоративных слоев.
10. Финишная шлифовка.
11. Нанесение силера и защитного лака.
12. Выдержка покрытия до эксплуатации.

Количество слоев может отличаться. Правильной считается схема, указанная производителем конкретной системы для выбранного основания и помещения.

Подробнее — микроцемент на гипсокартон.

Что нужно выяснить до начала работ

Перед покупкой материалов необходимо определить, где будет использоваться покрытие. Для сухой стены в гостиной, прихожей, кухни, ванной и душевой применяются разные схемы защиты.

Также важно установить тип основания. Микроцемент можно наносить на бетон, цементную штукатурку, гипсокартон и некоторые старые покрытия, включая плитку. Но поверхность должна быть стабильной, сухой, прочной и правильно подготовленной.

См. материал микроцемент для стен.

Микроцемент является тонкослойным финишным покрытием. Он повторяет геометрию стены и не предназначен для исправления значительных перепадов, глубоких трещин и крупных дефектов.

Шаг 2. Подготовка и выравнивание стены

С поверхности удаляют отслаивающуюся краску, непрочную шпаклевку, загрязнения, пыль и жир. Значительные неровности исправляют до нанесения декоративной системы.

Трещины сначала исследуют. Поверхностный дефект можно отремонтировать подходящим составом, но активная конструкционная трещина требует устранения причины. Армирующая сетка распределяет напряжения, однако не способна остановить серьезное движение конструкции.

На гипсокартоне особенно внимательно обрабатывают стыки листов и проверяют жесткость каркаса. Недостаточно усиленный шов может проявиться на готовой поверхности.

Шаг 3. Грунтование

Грунт улучшает сцепление материалов и регулирует впитывание стены. Для пористой цементной штукатурки и гладкой плитки могут потребоваться разные продукты.

На впитывающих основаниях используют грунт, предусмотренный системой для бетона, штукатурки или шпаклевки. Для плотных и гладких поверхностей может потребоваться адгезионный состав, создающий шероховатый контактный слой.

Нельзя считать любой кварцевый грунт универсальным. Несовместимые материалы разных производителей способны ухудшить сцепление всей системы.

Шаг 4. Армирование

Сетка может потребоваться на стыках листовых материалов, старой плитке, больших поверхностях и переходах между разными основаниями. В некоторых микроцементных системах армирование является обязательным этапом.

На стену наносят базовый или контактный состав, после чего сетку укладывают без складок и полностью закрывают материалом. Размер нахлеста и последовательность работ определяет инструкция производителя.

Шаг 5. Гидроизоляция во влажных зонах

При нанесении микроцемента в ванной необходимо отдельно защитить основание от воды. Особое внимание уделяют душевой, стенам около ванны, примыканиям пола и стен, нишам, трубам и местам установки смесителей.

Углы усиливают специальными лентами, а проходы коммуникаций герметизируют согласно проекту. Микроцемент и защитный лак не следует автоматически считать заменой гидроизоляции.

Шаг 6. Подготовка смеси

Компоненты взвешивают, а не смешивают на глаз. В каждом замесе нужно сохранять одинаковое количество порошка, полимера, воды и пигмента. Даже небольшое изменение пропорций может привести к разнотону.

Готовят только тот объем, который можно использовать в пределах рабочего времени состава. Потерявшую пластичность смесь нельзя восстанавливать добавлением воды, если это не разрешено производителем.

Для большой стены заранее рассчитывают количество замесов и направление движения. Остановка в центре плоскости может оставить заметный стык.

Шаг 7. Нанесение базового слоя

База создает стабильную подложку, закрывает армирующую сетку и выравнивает впитывание поверхности. Материал наносят тонко, равномерно распределяя его кельмой.

Край инструмента необходимо регулярно очищать. Засохшие частицы оставляют борозды и царапины. Излишки состава снимают, не создавая толстых наплывов.

Последовательность обработки углов, откосов, ниш и основной плоскости продумывают заранее. Возвращаться к уже подсохшему участку без технологической необходимости нежелательно.

Шаг 8. Шлифовка и обеспыливание

После высыхания базовый слой шлифуют. Обработка удаляет гребни, наплывы и следы инструмента, подготавливая поверхность к декоративному нанесению.

Зернистость абразива зависит от материала и требуемой фактуры. Слишком грубая шлифовка может вскрыть нижний слой, а слишком слабая — оставить дефекты.

После обработки стену тщательно обеспыливают. Пыль между слоями ухудшает адгезию, а под лаком может образовать шероховатые или мутные участки.

Шаг 9. Нанесение декоративного слоя

Рисунок зависит от длины мазков, угла кельмы, давления и направления движения. Для спокойного эффекта бетона используют более длинные и мягкие движения. Облачную ручную фактуру создают нерегулярными перекрестными мазками.

Важно избегать одинаковых повторяющихся элементов. Механический рисунок через равные интервалы выглядит искусственно.

На большой поверхности поддерживают мокрый край и работают от одной естественной границы до другой. При необходимости нанесение выполняют вдвоем, заранее распределив зоны работы.

Шаг 10. Финишная защита

После окончательной шлифовки поверхность очищают от пыли. В некоторых системах сначала наносят силер, который регулирует впитывание и уменьшает риск пятен, а затем защитный лак.

Финиш выбирают по условиям эксплуатации. Для сухой стены, прихожей, кухни и ванной могут применяться разные составы. Во влажных и нагруженных зонах защита является обязательной частью технологии.

Лак наносят равномерно, поддерживая мокрый край. Нельзя возвращаться валиком к уже схватившемуся участку: это может оставить полосы и различия в блеске.

Высохшая на ощупь поверхность еще не обязательно готова к мытью или эксплуатации. Необходимо дождаться полной полимеризации финиша в срок, указанный производителем.

Можно ли наносить микроцемент на старую плитку

Можно, если облицовка прочно держится, не имеет пустот и подвижных участков. Плитку простукивают, очищают и обезжиривают. Швы выравнивают, поверхность обрабатывают подходящим грунтом и при необходимости армируют.

Если плитка бухтит, трескается или отходит, использовать ее в качестве основания нельзя. Решение о ремонте без демонтажа принимают только после обследования объекта.

Можно ли выполнить работу самостоятельно

Самостоятельное нанесение допустимо на небольшой сухой стене простой формы при стабильном основании. Перед основной работой необходимо изготовить полноразмерный образец и отработать движения кельмы, шлифовку и нанесение лака.

Профессиональное нанесение рекомендуется, если требуется отделать:

• ванную или душевую;
• большую непрерывную стену;
• старую плитку;
• сложные ниши и углы;
• стыки разных материалов;
• нестабильное основание;
• дорогой интерьер с точным повторением образца.

Основные ошибки новичков — попытка выровнять стену микроцементом, слишком толстые слои, смешивание компонентов на глаз, пропуск шлифовки, плохое обеспыливание и ранняя эксплуатация.

Как проконтролировать качество работ

До начала нанесения следует проверить:

• состояние и влажность основания;
• совместимость компонентов системы;
• необходимость армирования;
• устройство гидроизоляции;
• наличие утвержденного образца;
• соблюдение межслойной сушки;
• качество обеспыливания;
• вид и назначение защитного лака;
• срок ввода покрытия в эксплуатацию.

Лучший способ снизить риск переделки — сначала провести обследование стены и выполнить образец с теми же материалами, фактурой и финишем, которые будут использованы на объекте.

Компания Decormos выполняет диагностику оснований, изготовление образцов и профессиональное нанесение микроцемента. Перед расчетом специалисты оценивают помещение, состояние стены и предполагаемую нагрузку, после чего подбирают совместимую систему материалов.